U procesu proizvodnje kalupa, oblik kalupa često treba površinski polirati.Ovladavanje tehnologijom poliranja može poboljšati kvalitetu i životni vijek kalupa, a time i kvalitetu proizvoda.Ovaj članak će predstaviti princip rada i postupak poliranja kalupa.
1. Metoda poliranja kalupa i princip rada
Za poliranje kalupa obično se koriste uljne trake, vuneni kotači, brusni papir, itd., tako da se površina materijala plastično deformira, a konveksni dio površine izratka se ukloni kako bi se dobila glatka površina, što se općenito izvodi ručno .Za visoku kvalitetu površine potrebna je metoda super-finog brušenja i poliranja.Super-fino brušenje i poliranje izrađeno je posebnim alatom za brušenje.U tekućini za poliranje koja sadrži abrazivno sredstvo, ono se pritišće na strojno obrađenu površinu kako bi se izvršilo rotacijsko gibanje velikom brzinom.Poliranjem se može postići površinska hrapavost od Ra0,008μm.
2. Postupak poliranja
(1) grubo poliranje
Fina strojna obrada, EDM, brušenje itd. mogu se polirati s rotirajućim površinskim polirom s brzinom rotacije od 35 000 do 40 000 o/min.Zatim tu je ručno brušenje uljnog kamena, traka uljnog kamena plus kerozin kao mazivo ili rashladno sredstvo.Redoslijed korištenja je 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Polufino poliranje
Poluzavršna obrada uglavnom koristi brusni papir i kerozin.Broj brusnih papira je redom:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Zapravo, brusni papir #1500 koristi samo kalupni čelik prikladan za kaljenje (iznad 52HRC) i nije prikladan za prethodno kaljeni čelik jer može oštetiti površinu prethodno kaljenog čelika i ne može postići željeni učinak poliranja.
(3) Fino poliranje
Za fino poliranje uglavnom se koristi dijamantna abrazivna pasta.Ako se brusi s kotačem od tkanine za poliranje kako bi se pomiješao dijamantni abrazivni prah ili abrazivna pasta, uobičajeni redoslijed mljevenja je 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Dijamantna pasta od 9 μm i kotačić od tkanine za poliranje mogu se koristiti za uklanjanje tragova dlaka s brusnog papira 1 200# i 1 50 0#.Zatim se vrši poliranje s filcom i dijamantnom pastom reda veličine 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Uglađeno radno okruženje
Proces poliranja treba provoditi odvojeno na dva radna mjesta, odnosno mjesto obrade grubog brušenja i mjesto obrade finog poliranja su odvojeni, te treba paziti da se čestice pijeska zaostale na površini izratka u prethodnom postupku očiste. postupak.
Općenito, nakon grubog poliranja uljnim kamenom do brusnog papira 1200#, izradak treba polirati da se očisti bez prašine, osiguravajući da se čestice prašine u zraku ne zalijepe za površinu kalupa.Zahtjevi za točnost iznad 1 μm (uključujući 1 μm) mogu se izvršiti u čistoj komori za poliranje.Za preciznije poliranje mora biti u apsolutno čistom prostoru jer prašina, dim, prhut i kapljice vode mogu oštetiti visoko precizno polirane površine.
Nakon završetka procesa poliranja, površinu obratka treba zaštititi od prašine.Kada je proces poliranja zaustavljen, sve abrazive i maziva treba pažljivo ukloniti kako bi se osiguralo da je površina obratka čista, a zatim na površinu predmeta treba raspršiti sloj premaza protiv hrđe.
Vrijeme objave: 10. siječnja 2021